防爆认证是指：被用在潜在爆炸性环境中的设备和防护系统的测试和认证。
主要有如下三种：
1. ATEX认证：是依据欧盟ATEX指令对防爆产品进行合格评定的制度，归属于CE认证的其中一种。
2. IEC Ex体系：是关于爆炸环境用防爆电气设备及其相关服务的国际合格评定体系，是表明防爆电气设备或服务符合IEC TC31标准的一种国际接受的方法。
3. 中国防爆产品认证：中国对防爆电气产品实施“防爆合格证”认证制度。根据GB3836和GB12476系列国家防爆标准，通过对产品设计图样等文件资料的审查、样机检查与实验，确认产品符合标准规定的要求，并颁发防爆合格证的一种认证制度。
爆炸的条件
（爆炸三角形原理）
1.危险爆炸物质：气体（气体与可燃粉尘，气体混合物），液体（可燃性液体，会发出危险气体的液体），固体（粉状体，块状体）
2.氧气（空气）
3.引爆源
防止爆炸发生的基本方法
1.避免形成爆炸性环境（理想的方法，很难实现）
2.排除、消除可能的爆炸源（切合实际的方法）
3.限制其中一个或几个要素，比如造正压、爆炸性气体浓度监控、限制点燃源（主要手段）
爆炸性危险场所的定义
在石油，化工，煤炭等生产领域将不可避免的形成爆炸性危险环境，比如：
1. 在煤矿井下，三份之二的场所都属于爆炸性危险场所；
2. 在石油开采现场和精炼厂，约有60%~80%属于爆炸性危险场所；
3. 在化学工业中，约有80%以上的生产车间属于爆炸性危险场所。
防爆组别和防爆区域分类
| 防爆组别分类 | |
| 矿用 | Group I |
| 非矿用 | Group II |
| 防爆区域分类 | |
| 0区（气体） | 易爆环境持续存在或是发生频率较高的区域 |
| 1区（气体） | 在设备正常运行时，易爆环境在较长时间内存在或可能存在，频率为偶尔发生 |
| 2区（气体） | 在设备非正常运行时，易爆环境在较短的时间内存在或可能存在，正常情况下的频率为不太会发生 |
| 20区（粉尘） | 大于1000小时/年 或 大于10%/周期 |
| 21区（粉尘） | 10~1000小时/年 或 0.1~10%/周期 |
| 22区（粉尘） | 小于10小时/年 或 小于0.1%/周期 |
防爆类别、区域与标志
| 中国防爆合格证 | ATEX / IECex | |||||
| 标准 | GB 3836 | IEC60079 / EN60079 | ||||
| 类别 Group | 区域 | 防爆标志 | 类别 Group | 区域 | 防爆标志 | |
| 煤矿 | I | MA标志 | I | Category M1（ I M 1 ） | Ex ia I | |
| Ex ia I | Ex Ib I | |||||
| Ex ib I | Ex d I | |||||
| Ex d I | Category M2（ I M 2 ） | 制造商授予证书 | ||||
| 气体 Gas-Ex | II | 0 区 | Ex ia II C/B/A | II | Zone 0 （ II 1 G ） | Ex ia II C/B/A |
| Ex s | Ex s | |||||
| 1 区 | Ex ia II C/B/A | Zone 1 （ II 2 G ） | EEx ia II C/B/A | |||
| Ex s | EEx s | |||||
| Ex ib II C/B/A | EEx ib II C/B/A | |||||
| Ex d II C/B/A | EEx d II C/B/A | |||||
| Ex e | EEx e | |||||
| Ex px,py | EEx px,py | |||||
| Ex o | EEx o | |||||
| Ex q | EEx q | |||||
| Ex m | EEx m | |||||
| Ex h | EEx s | |||||
| Ex s | ||||||
| 2 区 | 适用0、1区的所有类型 | Zone 2 （ II 3 G ） | 适用0、1区的所有类型 | |||
| Ex nA | EEx nA | |||||
| Ex nC | EEx nC | |||||
| Ex nL | EEx nL | |||||
| Ex nR | EEx nR | |||||
| Ex nZ | EEx pz | |||||
| Ex pz | ||||||
| 标准 | GB12476 | EN50281 | ||||
| 粉尘 Dust-Ex | III | 20 区 | DIP A 20 | III | Zone 20 （ II 1 D ） | Ex 1D |
| DIP B 20 | ||||||
| 21 区 | DIP A 21 | Zone 21 （ II 2 D ） | Ex 2D | |||
| DIP B 21 | ||||||
| 22 区 | DIP A 22 | Zone 22 （ II 3 D ） | Ex 3D | |||
| DIP B 22 |
爆炸性危险气体分级
最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC）分级
| 组别 Group | 中国 / IEC / ATEX | 典型气体 | 点燃特性 |
| I | I | 甲烷 | 从 易到难 |
| II | II A | 丙烷 | |
| II B | 乙烯 | ||
| II C | 氢气 | ||
| 乙炔 |
气体温度组别划分
| 温度组别 | 安全的物体表面温度 | 常见爆炸性气体 |
| T1 | 小于等于450度 | 氢气、丙烯晴等46种 |
| T2 | 小于等于300度 | 乙炔、乙烯等47种 |
| T3 | 小于等于200度 | 汽油、丁烯醛等36种 |
| T4 | 小于等于135度 | 乙醛、四氟乙烯等6种 |
| T5 | 小于等于100度 | 二硫化碳 |
| T6 | 小于等于85度 | 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯 |
常见防爆方式介绍
| 防爆方式 | IEC 标准 | 防爆方式描述 |
| EN 标准 | ||
| 中国标准 | ||
| Ex d 隔爆型 | IEC 60079-1 | 设备在正常运行时，将能产生引爆源的部件放入隔爆 外壳内，隔爆外壳能承受内部的爆炸压力而不至损失，并能有效防止爆炸传播到外壳外。 |
| EN 60079-1 | ||
| GB 3836.2 | ||
| Ex e 增安型 | IEC 60079-7 | 通过产品的设计将能够产生热表面或电弧或电火花 的引爆源消除，从而达到防爆的目的。 |
| EN 60079-7 | ||
| GB 3836.3 | ||
| Ex i 本质安全型 | IEC 60079-11 | 通过相关技术限制电路能量，使电气设备中的电能产 生的火花或热表面不足以引爆爆炸环境中的物质。 |
| EN 60079-11 | ||
| GB 3836.4 | ||
| Ex m 浇封型 | IEC 60079-18 | 将可能点燃爆炸性环境中物质的设备或其部分胶封 在一种物质中，将设备或其部分与爆炸性环境中的物质隔绝开来，从而达到防爆的目的。 |
| EN 60079-18 | ||
| GB 3836.9 |
防爆认证基础知识
| Ex n 无火花型 | IEC 60079-15 | 通过魔种密封的方式防止爆炸性环境的易燃物质与设 备产生的电火花或电弧接触，同时消除设备产生的热的表面，从而达到防爆的目的。 |
| EN 60079-15 | ||
| GB 3836.8 | ||
| Ex p 正压型 | IEC 60079-2 | 将会产生引爆源的设备或部件防止在一个外壳内，该 外壳先通过充入惰性气体，将其内的易燃物质清除，同时通过保持壳内的压力，防止外部的易燃物质进入，从而达到防爆的目的。 |
| IEC 61241-4 | ||
| EN 60079-2 | ||
| GB 3836.5 | ||
| Ex o 油浸型 | IEC 60079-6 | 将电气设备的部件整个浸在保护液中，使爆炸性环境 中的物质无法接触设备热的表面或火花。 |
| EN 60079-6 | ||
| GB 3836.6 | ||
| Ex q 充砂型 | IEC 60079-5 | 将电气设备的部件埋在沙中，使爆炸性环境中的物质 无法解除设备热的表面或火花。 |
| EN 60079-5 | ||
| GB 3836.7 |
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